铝件机加工变形的工艺技巧

发布时间:2019-06-12 10:55   查看次数:

 在铝件机加工是较为常见的变形,因铝具有特殊的化学、物理特性,因此在机械CNC机加工铝件生产过程中容易发生变形,铝合金加工零件变形的原因很多,与铝件工艺材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。

机加工

采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先机加工也是行之有效的铝合金加工工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。
铝件加工刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少铝件工艺零件加工变形至关重要。在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的铝合金加工刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。
切忌使用负前角刀具。后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。
 
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